Практика внедрения: В этом году ООО «ЭСПЛАНАДА-КУБАНСКАЯ» (Краснодарский край) внедрило новую технологию внесения КАС‑32 с помощью российского инъектора ОСА. Этот способ имеет массу преимуществ, главное из которых — питательные вещества максимально усваиваются растением.

Из материала вы узнаете:
– Выводы Виталия Ковырева, директора хозяйства, о разнице в обработке КАС с помощью опрыскивателя и инъектора ОСА.
– Почему азот более эффективно усваивается растениями при внесении КАС инъектором.

О результатах обработки и практическом опыте работы с техникой нашему журналу рассказал директор ООО «ЭСПЛАНАДА-КУБАНСКАЯ» (Краснодарский край) Виталий Ковырев. Подробнее о новой отечественной машине и особенностях технологии инъекционного внесения ЖУ мы попросили рассказать инженера ООО «МО Технология» Алексея Алексеева.

— Алексей, в чем заключаются преимущества инъекционного внесения жидких удобрений?

— Технология инъекционного внесения позволяет вносить жидкие удобрения и, в частности КАС‑32, непосредственно под корень растения, что дает ряд преимуществ по сравнению с другими способами внесения ЖУ. Инъекционная машина вносит удобрение под давлением, в результате чего под корнем растения образуется «кокон» с жидким КАС, который может находиться в таком состоянии и питать растение до 20 суток. Такая технология может эффективно применяться даже в засушливых зонах, так как жидкая форма удобрения сможет дать питание растению, даже если почва будет сухой. Сравнительный анализ, подтвержденный уже в нескольких хозяйствах из разных регионов, показал прирост урожая при использовании этой технологии 15–20% даже при неблагоприятных погодных условиях. Кроме того, внесение КАС под корень повышает классность зерна.

— КАС можно вносить опрыскивателями по листу или другими машинами в почву, эффект будет отличаться от инъекционного внесения?

— При внесении КАС дождеванием лист способен впитать максимум 25% полезных веществ, а остальное просто улетучивается. ЖУ, внесенное инъекциями, используется на 100%, то есть чтобы получить такой же эффект дождеванием, нужно внести в 4 раза больше КАС. Кроме того, наша машина оснащена аппаратурой, которая очень точно отслеживает вносимую норму и позволяет регулировать расход на гектар.

— Как давно ваша компания выпускает инъектор ОСА и почему было решено создать такую машину?

— Сама технология инъекционного внесения жидких удобрений была изобретена в СССР в 70-х годах. До её появления в хозяйствах применялись культиваторы с функцией внесения жидких удобрений, когда ЖУ подавалось под стрельчатые лапы и вносилось в междурядье. Стоимость импортных инъекторных машин была и остается высокой, поэтому многие хозяйства хотели просто переоборудовать имеющиеся у них культиваторы на инъекторы. Для этого им понадобился комплект инъекционных колёс со следящей аппаратурой. Они обратились в нашу компанию с просьбой создать такие колёса, и мы успешно воплотили эту идею в жизнь, наши первые инъекционные колёса для переоборудования культиватора были сделаны около 5 лет назад и работают в хозяйствах по сей день. Для сельхозпроизводителя это был самый простой путь внедрения инъекционного внесения ЖУ, но, наверное, всё-таки неидеальный, потому что полноценного инъектора на базе культиватора быть не может.
Поэтому мы решили выпускать машину для инъекционного внесения ЖУ целиком, с этой задачей наше конструкторское бюро успешно справилось: три года назад первая машина ОСА была доставлена в ООО «Приморское» Краснодарского края на испытания. Она пришла как раз в сезон, когда необходимо было вносить азотные удобрения. Результат от внедрения новой технологии стал заметен уже на стадии формирования колоса, была видна разница между полями, обработанными нашей техникой и по традиционной технологии, поэтому хозяйство сразу решило заказать у нас вторую машину. А потом инъектор ОСА увидели специалисты соседних хозяйств, и пошла цепная реакция, появился спрос. Представление машины на выставках тоже дало результат — ОСА в этом году разъехалась уже по нескольким регионам.

— Из каких основных частей состоит инъектор ОСА?

— Машина состоит из рамы, на основной балке которой располагаются инъекционные колёса, поднимающиеся в транспортное положение гидравликой. На раме установлен бак для ЖУ, 4-х ступенчатая система фильтрации, распределяющая аппаратура в виде распределяющей рампы, на которой установлены клапаны, регуляторы и измерители объема потока. В кабине трактора находится компьютер, который анализирует полученные сигналы и дает команду на управляющие клапаны, чтобы те в свою очередь выдали необходимый объём удобрения на инъекционные колёса.

— Какие модели инъектора ОСА выпускает ваше предприятие?

— Изначально была спроектирована машина шириной захвата 9 м 45 см и баком для ЖУ емкостью 4 м3, которую мы так и назвали: ОСА 9.45. На тот момент перед нами не стояла задача создания широкозахватной машины, мы хотели сделать универсальный инъектор с возможностью работы как по зерновым культурам, так и пропашным. То есть ОСА 9.45 может работать с междурядьем 45 и 70 см, и для ее переоборудования не нужно ничего докупать.

Следующая модель была сделана с уклоном на озимые культуры, ширина захвата была увеличена до 12 м 15 см, а емкость бака для ЖУ — до 6 м3. Большую часть машин, которые сейчас отгружены в хозяйства, составляют как раз 12-метровые машины. В этом сезоне наши машины приобрел крупный агрохолдинг «Степь», где инъекторы успешно отработали на озимых, но на этом предприятии захотели работать нашими машинами и по пропашным культурам, а поэтому заказали нам их переоборудование. Сейчас мы уже готовы его провести и в дальнейшем модернизировать 12-метровые машины, сделав их универсальными, как и ОСА 9.45.

— Машиной ОСА можно вносить только КАС или любые ЖУ?

— В принципе можно вносить любые жидкие удобрения, но чаще всего инъекторы приобретают хозяйства для внесения КАС‑32. Это на сегодняшний день самое распространенное жидкое удобрение и, наверное, самое эффективное. КАС — крайне агрессивная смесь, поэтому в конструкции нашей машины используется исключительно нержавеющая сталь и специальный пластик. Детали, которые невозможно сделать из этих материалов, мы красим полимерной порошковой краской, которая инертна в принципе ко всем химическим соединениям. Сами инъекционные колеса делаются из нержавеющей стали методом штамповки, которая более надежна, чем сварная конструкция.

— Нужно ли запахивать внесенные инъектором жидкие удобрения?

— Нет, этого не требуется, потому что жидкость впрыскивается на глубину около 8 см и там остаётся, с течением времени она не испаряется.

— С какими тракторами агрегатируется ваша техника?

— Нашим прицепным 9-метровым машинам требуется трактор не ниже 2 тягового класса с объемом гидробака не менее 35 л, то есть МТЗ‑1221 и выше. Для 12-метровой машины требуется трактор не ниже 3 тягового класса. В принципе, 9-метровую машину может тянуть и трактор меньшей мощности, но здесь возникает сложность с гидросистемой. На опрыскивателях в основном применяются насосы, подающие КАС в систему распределения, с приводом от карданного узла, но из опыта известно, что они не очень надежны. Учитывая этот факт, на наших машинах устанавливается центробежный насос с приводом от гидравлики. При недостатке масла в гидросистеме оно перегревается в системе привода насоса подачи КАС, поэтому модели МТЗ‑80 и 82 с нашей техникой работать не могут. Мы применили в инъекторе систему охлаждения масла, установили дополнительный гидробак, радиатор с электровентилятором и систему оптимизации гидравлического потока, это позволило ОСЕ работать с тракторами класса МТЗ‑1221. С тракторами импортного производства ОСА работает без проблем, а на практике почти все наши клиенты агрегатируют инъектор с тракторами John Deere 6 серии.

— Какой компьютер используется для управления вашей техникой?

— Мы используем два вида компьютеров российского производства: Ирбис, который представляет оптимальное решение в эконом-версии машины, и Барс‑5, имеющий расширенные возможности. Несущая балка, на которой располагаются инъекционные колёса, разбита на пять секций, на каждой секции располагается определённое количество инъекционных колёс, и когда тракторист доходит до края поля, то ему необходимо отключить секции, идущие по перекрытию. В машинах, оснащенных более простым компьютером Ирбис, трактористу для выполнения этой операции необходимо выйти из машины и отключить клапаны вручную. Более продвинутый компьютер Барс‑5 позволяет выполнять эту операцию из кабины трактора.

— В какой фазе можно проводить внесение удобрений инъекциями?

— В основном хозяйства работают по этой технологии весной по всходам, как только влажность почвы позволяет выйти в поле, потому что слишком мокрая почва налипает на колеса инъектора, и работа проводится не совсем оптимально. Рекомендуется вносить ЖУ до фазы выхода в трубку, в этом случае даже примятые растения восстанавливаются. Некоторые хозяйства работали и после этой фазы, потому что возможные потери от прикатывания компенсируются приростом урожайности с лихвой. Наши инъекторные колёса имеют оптимальные геометрические размеры и не подрезают культуру, вышедшую в трубку, как более широкие колёса аналогичных машин. Кроме того, финальная проверка и наладка оборудования проходит на поле у сельхозпроизводителя, мы настраиваем прижим таким образом, чтобы повреждение растений не происходило и почва инъекционными колёсами не прикатывалась.

— Как может повлиять налипание почвы на работу инъектора?

— У многих аналогичных машин при налипании почвы происходит выглубление и даже заваливание на бок инъекционных колес, потому что каждое колесо в них подвешивается на одинарной пружине, которая при налипании на нее почвы теряет достаточную жесткость. Мы учли такие моменты, и в нашей машине инъекционные колеса крепятся в спарке на одном подпружиненном кронштейне, что исключает заваливание. Кроме того, такая подвеска компенсирует копирование почвы до 15 см, и вымеления не происходит. Поэтому, когда проходят дожди и конкуренты ждут, когда просохнет почва, ОСА продолжает работать!

— Насколько ОСА дешевле импортных аналогов?

— Если сравнивать ОСУ с конкретной машиной Liquiliser голландского производителя Duport, то наша техника дешевле почти в три раза. При этом она обладает преимуществом по сравнению с аналогами по скорости работы: все аналоги работают со скоростью до 8 км/ч, а ОСА — до 10 км/ч. Есть у нашей техники и ряд других преимуществ.

— Как налажено сервисное обслуживание машин ОСА?

— Наша сервисная бригада работает 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. Для этого у нас имеется автопарк дежурных машин и группы специалистов, которые выезжают для устранения неполадок или настройки инъекторов. Пока приходится выезжать не столько из-за технических неполадок, сколько из-за проблем с приемом сигнала спутника. Следящая аппаратура анализирует скорость машины и в соответствии с этим регулирует подачу жидкости, но сигнал не везде бывает стабильным. В решении этой проблемы помогает изменение настроек.

Наше предприятие выпускает не только сельскохозяйственные машины, но и выполняет заказы предприятий оборонной промышленности, а так как контроль качества этих направлений общий, то и надежность выпускаемой сельхозтехники на высоте.

(не является рекламным отзывом)

Виталий Николаевич Ковырев, директор ООО «ЭСПЛАНАДА-КУБАНСКАЯ»,
(Краснодарский край, станица Староминская).

— Виталий Николаевич, сколько в хозяйстве имеется пахотной земли и какую технологию почвообработки вы применяете?

— В хозяйстве около 2000 га пашни — это тяжелые земли, подтопляемые, так как находятся в пойме реки, поэтому если почву не обрабатывать глубоко, образуется плужная подошва. Мы стараемся уходить от пахоты и используем ее минимально, а в основном применяем глубокую безотвальную обработку.

— Какие культуры вы выращиваете и как их чередуете в севообороте?

— Основную площадь занимает озимая пшеница, бобовые культуры и кукуруза, второстепенное значение имеют подсолнечник и сахарная свекла, потому что их нужно возвращать все в севооборот реже. После пшеницы сеем, как правило, пропашные культуры — свёклу, подсолнечник и кукурузу, в прошлом году пробовали рапс, но этом году, к сожалению, он вымерз из-за недостаточного снежного покрова и возвратных заморозков. После уборки пропашных культур поле дискуем, культивируем и сеем пшеницу. Иногда на минимальных площадях до 100 га вынуждены прибегать к полупару, то есть сеем пшеницу по пшенице, и в этом случае пашем отвально, чтобы заделать солому и предотвратить развитие болезней и вредителей.

— Почему вы решили приобрести инъектор ОСА?

— Мы все время ищем новые производственные решения, потому что сейчас нельзя стоять на месте, изменяющиеся климатические условия подталкивают нас к этому. Именно изменения климата заставили нас задуматься о применении технологии внесения жидких удобрений инъектором для корневой подкормки. В этом году мы приобрели инъектор ОСА и использовали его на озимой пшенице. Спасибо нашим отечественным производителям, которые сделали машину существенно дешевле импортных аналогов.

— Расскажите о комплектации вашей машины.

— Мы приобрели инъектор шириной захвата 9,45 м и бочку объемом 6 м3, а не стандартную 4 м3, чтобы тратить меньше времени на заправку. Кроме того, я заказал в комплектации не спаренные узкие колеса, а широкие низкого давления, чтобы меньше проваливались. Узкие колеса позволяют использовать инъектор на междурядьях разной ширины, но мне не нужна универсальная машина, я пока не планирую использовать инъектор на пропашных культурах.

— С каким трактором агрегатировали новую машину и хватило ли его мощности для работы?

— Инъектор агрегатировали с МТЗ‑2022. После того как нам установили регулятор потока, радиатор и дополнительный гидробак, отработали нормально, без этого оборудования трактор работал с небольшими проблемами. С импортными тракторами инъектор агрегатируется отлично, так как у них немного другая система гидравлики и объёмы масла совсем другие, к тому же установлены регуляторы потока, а на нашей технике их нет.

— Какое удобрение вносилось новой машиной?

— Вносили КАС‑32 в норме 200 л/га, в который добавлялся сульфата аммония. Раствор делали сами на растворном узле, никаких проблем не возникло. На выкачке у инъектора стоят хорошие фильтры, и не выпустят осадок, если он образуется.

— Какую площадь удалось обработать и на какой скорости?

— Мы обработали 1000 га, вносили удобрение на скорости 12 км/ч. Я считаю, что это оптимальная скорость, так как при большей скорости идёт закидывание КАС на поверхность, потому что он подается под давлением. В некоторых хозяйствах работают на скорости не более 10 км/ч, опасаясь, что при выбросе КАС будет ожог на листе. Как показал мне опыт этого года, можно совершенно спокойно работать со скоростью 12 км/ч. При такой скорости за смену мы успевали обработать до 90 га, хотя можно и больше, но это зависит от организации заправки и подвоза смеси. На заправку уходит около 20 мин при оптимальной организации.

— В какой фазе развития растений вы вносили КАС?

— Желательно проводить подкормку до фазы выхода в трубку, но у нас эта весна была нестандартной, из-за погодных условий мы простояли почти месяц, и работать пришлось только в фазе выхода в трубку, частично — по уже переросшей пшенице. К сожалению, всю площадь обработать не успели, около 100 га остались необработанными и по ним мы прошлись опрыскивателем. Я для себя решил, что в следующем году для внесения КАС инъектором буду выезжать весной как только смогу, даже по заморозкам, потому что считаю, что в этом ничего страшного нет. Главное — успеть обработать всю площадь, потому что там, где мы не смогли обработать инъектором, картина на поле совсем другая.
Ещё не знаю, какие результаты покажет уборка, но визуально поле, обработанное инъектором, от поля, обработанного опрыскивателем, отличается колоссально. Пшеница, которой дали прикорневую подкормку, на колос выше, и даже ее цвет имеет синий оттенок, а там, где обработка была по листу, культура намного светлее. Поэтому лучше начать обработку раньше, чем не успеть обработать всё.

— В обоих случаях подкормка проводилась КАС, почему появилась такая разница в развитии растений?

— КАС содержит три формы азота — аммонийную, амидную и нитратную, при этом только амидная часть способна усваиваться через лист. То есть через лист усвоится только небольшая часть азота, остальное будет просто потеряно. При инъекционной подкормке корнями сразу усваивается нитратная часть КАС, остальные две формы азота переходят постепенно в нитратную, обеспечивая пролонгированный эффект. То есть удобрение будет работать и в фазу кущения, и закладки колоса в трубкование, и непосредственно на налив. Я разговаривал с руководителем хозяйства, которое одним из первых в России приобрело инъектор Liquiliser и использует эту технологию уже много лет. Он рассказывал, что после уборки был сделан анализ почвы у прокола инъектором, и там частично сохранился азот. Я думаю, что при применении инъекционных подкормок растения усваивают до 90% азота при определенных условиях, а внося, например, селитру путем разбрасывания мы выкидываем деньги на ветер, потому что в лучшем случае усвоится только 60% азота.

Технология инъекционного внесения дает много преимуществ, я думаю, можно попробовать поработать инъектором с бактериальными препаратами. Известно, что бактерии желательно сразу заделывать в почву, иначе солнце и низкая влажность могут привести к их гибели. А инъектором эти препараты можно вносить в любых условиях сразу в почву, и хотя опрыскивателем вроде бы получается работать быстрее, но вместе со временем на заделку это преимущество пропадает.

— Что вы можете сказать о качестве инъектора, были ли поломки во время работы?

— Возникала небольшая проблема с электроникой, но так как я разбираюсь в этом вопросе, то ее решили без привлечения представителей компании или сервисной службы. С отечественной электроникой на любой технике часто возникают проблемы, зато она дешевле. Я считаю такую поломку незначительной на фоне цены и достоинств инъектора. В поле он не простаивал, обработали всё, что смогли. Претензий к производителю никаких нет.Конечно, в импортных аналогах есть опции, которых нет в отечественной машине, но если сравнить цену импортного аналога (25 млн руб.) и стоимость ОСЫ (12 млн), то переплачивать 13 млн руб. за импортную электронику я не вижу смысла. Бочка из качественного пластика выполняет свою функцию, рама у инъектора надёжная, а самое главное — компания-производитель не бросает своих клиентов, ее специалисты всегда на связи и, если нужно, обязательно приедут, потому что болеют за свое дело.